ແຜ່ນມຸງເຫຼັກເຄືອບສີ

ແຜ່ນຫລັງຄາເຫຼັກເຄືອບສີ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າແຜ່ນເຫຼັກທີ່ທາສີລ່ວງໜ້າເພື່ອໃຊ້ມຸງຫຼັງຄາ, ແມ່ນຜະລິດໂດຍການໃຊ້ສານເຄືອບອິນຊີໃສ່ແຜ່ນສັງກະສີມ້ວນເຢັນ, ຈຸ່ມຮ້ອນ, ຫຼື Al-Zn ໂລຫະປະສົມຊັ້ນໃຕ້ດິນເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກກ້າໃນເສັ້ນເຄືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຖບເຄືອບໄດ້ຖືກອົບແລະປິ່ນປົວເພື່ອໃຫ້ເປັນສໍາເລັດຮູບທີ່ທົນທານ. ໂຄງສ້າງຊັ້ນຈາກພາຍໃນພາຍນອກປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຮອງເຫຼັກ, ການເຄືອບໂລຫະ, ຊັ້ນການປ່ຽນສານເຄມີ, primer, ແລະ topcoat. SENBO ສະຫນອງແຜງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະການກວດກາພາຍໃນເຮືອນ, ແລະເຮັດວຽກກັບໂຮງງານທີ່ສະຫນອງການຢັ້ງຢືນ substrate ແລະການບັນທຶກການເຄືອບ.

ການຄັດເລືອກ substrate

• ແຜ່ນຮອງມ້ວນເຢັນ:ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນເຮືອນຫຼືເງື່ອນໄຂທີ່ມີການຊູນ corrosion ຕ່ໍາ.
• ຊັ້ນໃຕ້ດິນສັງກະສີຈຸ່ມຮ້ອນ:substrate ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ. ນ້ໍາຫນັກການເຄືອບສັງກະສີສອງດ້ານໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢ່າງຫນ້ອຍ 90 g / m²ຕໍ່ຂ້າງ.
• ທາດປະສົມ Al-Zn:ການເຄືອບປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມປະມານ 55%, ສັງກະສີ 43.5%, ແລະຊິລິໂຄນ 1.5%. ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຫຼັກ galvanized 3 ຫາ 5 ເທົ່າ. ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ coastal ແລະ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ corrosive ສູງ​.

ລະບົບການເຄືອບ

ການເລືອກຂອງ topcoat ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຕ້ອງການແລະຊີວິດການບໍລິການ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບປະເພດຂອງການເຄືອບຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບແຜງມຸງ.

ຂະບວນການຜະລິດ

ການເຄືອບ coil ກວມເອົາປະມານ 90% ຂອງປະລິມານການຜະລິດ. ເສັ້ນມາດຕະຖານໃຊ້ຂະບວນການອົບສອງຊັ້ນ, ສອງຊັ້ນ: uncoiling, degreasing, phosphating, passivation pretreatment, primer, baking and curing, topcoat application, baking and curing, and recoiling. ຜະລິດຕະພັນຊັ້ນສູງອາດຈະໃຊ້ສາມຊັ້ນ, ສາມຊັ້ນອົບຫຼືສີ່ຊັ້ນ, ສີ່ຊັ້ນອົບສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາເພີ່ມເຕີມຫຼືສໍາເລັດຮູບພິເສດ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ການກວດສອບປະສິດທິພາບ

1. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ແຜ່ນມຸງເຫຼັກເຄືອບສີໃຊ້ລະບົບປ້ອງກັນສອງດ້ານ. ຊັ້ນເຄືອບອິນຊີແຍກຊັ້ນໃຕ້ດິນອອກຈາກສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບໂລຫະໃຫ້ການປົກປ້ອງເຄື່ອງບູຊາ. ສໍາລັບໂຄງການໂຮງງານ Tianpeng Power Malaysia, Baosteel Huangshi ໄດ້ສະຫນອງແຜງປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີ substrate ເຄືອບ TS350GD + AZ150 Al-Zn ແລະ PVDF fluorocarbon topcoat ທີ່ໃຊ້ໃນ 25 μmໂດຍນໍາໃຊ້ຂະບວນການອົບສອງຊັ້ນ, double-bake. ການປະສົມປະສານນີ້ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດປ່າຝົນເຂດຮ້ອນຂອງມາເລເຊຍ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ແລະສີດເກືອ. ພື້ນຜິວ PVDF ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຍັງມີຄຸນສົມບັດທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງ, ດັ່ງນັ້ນການໄຫຼຂອງນ້ໍາຝົນຊ່ວຍໃຫ້ມຸງສະອາດ.

2. ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດແລະການຮັກສາສີ

ຂໍ້ມູນການສໍາຜັດໃນໄລຍະຍາວຢືນຢັນວ່າການເຄືອບ PVDF ສະຫນອງການຮັກສາສີທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ chalking, ມີອາຍຸການບໍລິການປົກກະຕິຂອງ 20 ຫາ 25 ປີ. ການເຄືອບ HDP ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານ UV ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະນັ່ງລະຫວ່າງ polyester ແລະ fluorocarbon ມາດຕະຖານໃນການປະຕິບັດ. ການ​ທົດ​ສອບ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ຫຼັງ​ຈາກ 90 ຊົ່ວ​ໂມງ​ທີ່ 120 ° C​, ການ​ເຄືອບ polyester ບໍ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ເປັນ​ເງົາ​ຫຼື​ສີ​. ຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງທີ່ -54 ° C, ການບິດແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ. ການແຊ່ນ້ໍາຕົ້ມເປັນເວລາ 60 ນາທີເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າບໍ່ເປັນເງົາຫຼືການປ່ຽນແປງສີ, ແລະບໍ່ມີຕຸ່ມຜື່ນ, ອ່ອນລົງ, ຫຼືບວມ.

3. ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍເປື້ອນ

ໃນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງຮອຍເປື້ອນ, ສານລວມທັງ ketchup, lipstick, ກາເຟ, ແລະນ້ໍາມັນປຸງແຕ່ງອາຫານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ເຄືອບ polyester. ຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງ, ພື້ນຜິວໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍສານຊັກຟອກແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ. ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນເງົາ ຫຼືສີ.

4. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ

ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງ substrate ຕັ້ງແຕ່ 250 MPa ຫາ 550 MPa. ຜະລິດຕະພັນລະດັບໂຄງສ້າງ, ເຊັ່ນ TS350GD+AZ ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ 350 MPa, ສົມທົບການປະກອບກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຮັບມືຂອງລະບົບຊອງຈົດຫມາຍ.

ການຕິດຕັ້ງແລະການປະມວນຜົນບັນທຶກ

• ຈັບແຜງດ້ວຍຖົງມືທີ່ສະອາດ ແລະຫຼີກເວັ້ນການລາກໄປທົ່ວພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອປົກປ້ອງການເຄືອບ.
• ຕັດດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ ຫຼື nibblers ທີ່ບໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍການເຄືອບຢູ່ແຄມຕັດ.
• ແຕະຂອບຕັດແລະຮອຍຂີດຂ່ວນດ້ວຍການເຄືອບການສ້ອມແປງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອຮັກສາການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
• ໃຊ້ fasteners ກັບລະບົບການເຄືອບທີ່ຈັບຄູ່ແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ corrosion galvanic ລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຫລັງຄາ, ປະຕິບັດຕາມຄວາມຊັນຕໍາ່ສຸດທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດແລະຮັບປະກັນການຊ້ອນກັນທີ່ເຫມາະສົມແລະການຜະນຶກເຂົ້າກັນຢູ່ໃນແຜ່ນກະດານ.

ຄໍາຖາມທົ່ວໄປ

ຂ້ອຍຈະເລືອກລະຫວ່າງການເຄືອບ PE, SMP, HDP, ແລະ PVDF ແນວໃດ?

ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບອາຍຸການໃຫ້ບໍລິການ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ງົບປະມານຂອງໂຄງການ. PE ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອາຄານອຸດສາຫະກໍາພື້ນຖານ. SMP ສະຫນອງຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ. HDP ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ UV ສໍາລັບອາຄານສາທາລະນະຂະຫນາດໃຫຍ່. PVDF ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລຫຼືມີ corrosive ສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງສຸດ.

ຊັ້ນໃຕ້ດິນອັນໃດຄວນໃຊ້ສໍາລັບມຸງຊາຍຝັ່ງ?

ແຜ່ນຮອງໂລຫະປະສົມ Al-Zn ໄດ້ຖືກແນະນໍາສໍາລັບສະຖານທີ່ແຄມຝັ່ງທະເລເພາະວ່າມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າເຫຼັກກ້າ Galvanized ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຜະສົມຜະສານຊັ້ນຮອງ Al-Zn ກັບ PVDF topcoat ສະຫນອງຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານທີ່ສຸດໃນອາກາດທີ່ມີເກືອ.

ແຜ່ນມຸງເຫຼັກເຄືອບສີສາມາດໂຄ້ງຫຼືສ້າງເປັນໂປໄຟທີ່ກໍາຫນົດເອງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ລະບົບການເຄືອບໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອທົນທານຕໍ່ການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແລະການງໍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ ແລະປະເພດການເຄືອບ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຢືນຢັນການຈໍາກັດການປະກອບກັບຜູ້ສະຫນອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking ການເຄືອບ.

ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຖືກກວດສອບແນວໃດ?

ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກກະແສແມ່ເຫຼັກຫຼື eddy ໃນກະດານສໍາເລັດຮູບ. ຜູ້ສະຫນອງຄວນໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານທີ່ມີລາຍຊື່ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງທີ່ວັດແທກໄດ້ສໍາລັບທັງເຄືອບດ້ານເທິງແລະການເຄືອບດ້ານຫລັງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະເອກະສານ

ຜູ້ສະຫນອງຄວນໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານກວມເອົາຊັ້ນຮຽນທີ substrate, ນ້ໍາເຄືອບໂລຫະ, ປະເພດ topcoat, ແລະຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງ. ສໍາລັບໂຄງການທີ່ສໍາຄັນ, ການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມສາມາດກວດສອບການຍຶດຕິດ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ແລະເລັ່ງການປະຕິບັດສະພາບອາກາດ. ການກວດສອບການໄດ້ຮັບໃນສະຖານທີ່ຄວນປະກອບມີການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຄືອບ.

ການຄັດເລືອກການພິຈາລະນາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມຸງ

• ຢືນຢັນສະຖານທີ່ຂອງອາຄານແລະປະເພດ corrosion ສິ່ງແວດລ້ອມກ່ອນທີ່ຈະເລືອກ substrate ແລະປະເພດການເຄືອບ.
• ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ກະ​ດານ​ແລະ profile ສາ​ມາດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ລົມ​ອອກ​ແບບ​ແລະ span​.
• ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ຄ້ອຍ​ມຸງ​ແລະ​ການ​ອອກ​ແບບ​ການ​ລະບາຍ​ນໍ້າ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ນ​້​ໍ​າ​ຫນອງ​, ຊຶ່ງ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຊີ​ວິດ​ການ​ເຄືອບ​.
• ສໍາລັບມຸງໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລຫຼືເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງ topcoat PVDF ຕໍາ່ສຸດທີ່ 25 μmສໍາລັບການປົກປ້ອງທີ່ດີກວ່າ.